數(shù)控CNC電火花機(jī)與普通ZNC電火花機(jī)的區(qū)別

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：加工精度高，具有穩(wěn)定的質(zhì)量。以下為數(shù)控CNC電火花機(jī)與普通ZNC電火花機(jī)的區(qū)別:

1、電火花X軸向側(cè)方加工對(duì)開(kāi)模，數(shù)控CNC電火花機(jī)具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，即合模精確度高，生產(chǎn)率可比Z軸向下加工提高二成。

2、采用一個(gè)電火花機(jī)電極進(jìn)行粗精加工，節(jié)省了雙電極的制造費(fèi)用與時(shí)間，自動(dòng)進(jìn)行電極校正，省去了校正帶來(lái)的麻煩，減短了模具制造的時(shí)間。

3、電火花在形腔加工中一般的脈沖電源，是向間隙中輸入一連串的脈沖，由于間隙中情況復(fù)雜，擊穿不是每個(gè)脈沖初始，而是晚了一段時(shí)間，造成電火花的有效脈寬變窄，將近百分之三十脈沖隨機(jī)性變窄，由于有效脈寬不穩(wěn)定的脈沖，工具的電極的損耗會(huì)增加。數(shù)控CNC電火花機(jī)床采用以高壓擊穿后再給一個(gè)完整的低壓脈沖方式脈寬相等，實(shí)踐證明這種脈沖方式進(jìn)一步降低了工具電極的損耗，使加工表面粗糙均勻，工具電極端面損耗接近于零。

4、自適宜抬刀。CNC電火花機(jī)床電火花加工基本原理中介紹的蝕除物必須及時(shí)排除，達(dá)到排除與產(chǎn)生的平衡，否則就不能正常穩(wěn)定地工作，影響機(jī)床加工效率。一般定時(shí)抬刀是不管形腔內(nèi)有無(wú)蝕除物，只是按時(shí)間長(zhǎng)短抬刀。所謂自適宜抬刀，是形腔內(nèi)的蝕除物產(chǎn)生小于排出時(shí)放電穩(wěn)定，電火花就不抬刀；電火花機(jī)形腔內(nèi)蝕除產(chǎn)生大于排出時(shí)，即平衡被打破機(jī)床自動(dòng)抬刀，數(shù)控CNC電火花機(jī)床利用工作液抽吸作用將多余的蝕除物排出，達(dá)到平衡或排出大于產(chǎn)生時(shí)即停止抬刀提高效率。

5、CNC電火花三軸電火花聯(lián)動(dòng)側(cè)修。此機(jī)床設(shè)計(jì)了兩種側(cè)修圖形：方形和圓形。及兩種方式：修底和不修底。棱角分明的矩形采用平底方側(cè)修方案，多曲面橢圓形或圓形采用平底圓側(cè)修方案。在側(cè)修過(guò)程中，工具電極成一角度向工件運(yùn)動(dòng)進(jìn)給，此時(shí)工具電極同時(shí)由中向外（X向和Y向），由上至下（Z向），數(shù)控自動(dòng)控制即三軸聯(lián)動(dòng)。電火花機(jī)這種運(yùn)動(dòng)方式不易積碳、排屑排氣容易，不會(huì)造成拉弧，生產(chǎn)效率大大提高，側(cè)方及底面粗糙度均勻一致，較單軸平動(dòng)頭電火花加工方式減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工X軸方向形腔時(shí)，X軸同樣能實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)側(cè)修。

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