淺談火花機加工工件材料對加工極性選擇的影響 

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  火花機加工工件材料對加工極性選擇有哪些影響影響呢？下面鼎億數(shù)控火花機廠家小編以（銅合金）舉個例子來淺談一下：

  1、對不同的工件材料應選擇不同的加工極性，因為加工極性直接影響加工效果（電極損耗、加工速度和表面粗糙度）。

  2、粗加工時，主要考慮電極損耗和加工速度，采用大脈沖寬度，體現(xiàn)出正、負極性加工電極損耗相差不大，但正極性加工速度快，因此應選擇正極性加工。

  3、精加工時，主要考慮電極損耗和加工表面質(zhì)量。當縮短脈沖寬度，負極性加工的電極損耗明顯比正極性加工小的多，并且表面粗糙度也小，因此精加工時應選擇負極性加工。

  4、火花機加工工具鋼時，粗加工和銅合金一樣，要采用正極性加工，而精加工時，采用正、負極性加工電極損耗相差不大，表面粗糙度也基本相同，故精加工時兩者皆可。

  5、采用石墨電極，在脈沖寬度為100μs，脈沖間隔480μs，峰值電流90A的條件下，改變加工極性，對鈦合金進行放電加工實驗，結(jié)果所示是，采用負極性加工時，其各項工藝指標均比正極性加工好，因此對于鈦合金應選用負極性加工。同樣，對不銹鋼、鋁合金等的火花機放電加工特性均受加工極性的影響 。

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