鏡面火花機(jī)電極損耗以及安裝要求

鏡面火花機(jī)成形加工的電流密度大于某一臨界值時(shí)，電極相對(duì)損耗會(huì)驟增。當(dāng)電流密度過(guò)小時(shí)，相對(duì)加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅加工速度低，而且，電極產(chǎn)生熱疲勞，表面龜裂，也破壞了仿形精度，增加了電極損耗，影響了表面質(zhì)量。所以，加工準(zhǔn)備前期，首先要根據(jù)加工面積，選取合適的電流，既照顧較高的加工速度，也要兼顧電極有較低的電極損耗，才能確保加工件的表面質(zhì)量。

沖、抽油的影響，沖、抽油雖有利于排屑，提高加工穩(wěn)定性，進(jìn)而提高加工速度。但要控制沖、抽油壓力，因過(guò)度沖、抽油，會(huì)使間隙介質(zhì)流動(dòng)加速，間隙的散熱和消電離速度加快，將不利于電極覆蓋層的生成。沖、抽油只有在間隙狀況不好的條件下，為改善排屑狀況才使用。但是，壓力不可過(guò)大。特別是對(duì)于鋼電極要適度，否則會(huì)局部失掉覆蓋層，增加電極的相對(duì)損耗。實(shí)踐證明，用交替沖油和抽油的方法，可使單獨(dú)用沖油或抽油所造成的電極端面形狀的缺陷互相抵消，得到較平整的端面。但必須是油孔的位置與電極的形狀對(duì)稱時(shí)才能實(shí)現(xiàn)。另外，采用脈動(dòng)沖油(沖油不連續(xù)，與伺服聯(lián)動(dòng)，當(dāng)主軸抬起不加工時(shí)進(jìn)行沖油，當(dāng)加工時(shí)不沖油)比一般的沖油電極損耗小而均勻。

工具電極形狀和尺寸的影響，在電極材料、電參數(shù)和其它工藝條件完全相同的情況下，電極的形狀和尺寸對(duì)損耗影響也很大(如電極的尖角、棱邊、薄片等)。為避免上述情況，可采用分別加工的方法。先加工出主型腔，然后用小電流對(duì)尖角、窄槽部位進(jìn)行加工，并采取適應(yīng)“抬刀”或脈動(dòng)沖油，可減小電極損耗。

鏡面火花機(jī)安裝對(duì)電氣的要求

1.在火花機(jī)安裝前，要考慮主機(jī)、數(shù)控電源的裝置、配件組合，先算出火花機(jī)所需的電氣容量，并備好與火花機(jī)成型機(jī)容量相符的空氣開(kāi)關(guān)；

2.火花機(jī)成型機(jī)應(yīng)采用獨(dú)立的空氣開(kāi)關(guān)，不要與其他機(jī)床共用一個(gè)空氣開(kāi)關(guān)。當(dāng)火花機(jī)成型機(jī)的電氣容量為11KVA以下時(shí)，應(yīng)配50A的空氣開(kāi)關(guān)，11-22KVA時(shí)，應(yīng)配備100A的空氣開(kāi)關(guān)。如果火花機(jī)使用不帶漏電保護(hù)功能的空氣開(kāi)關(guān)時(shí)，有時(shí)會(huì)因?yàn)殡娫赐饩€的混入而干擾空氣開(kāi)關(guān)，有條件請(qǐng)選用100到200ma的變頻電路空氣開(kāi)關(guān)；

3.為了防止火花機(jī)觸電、電磁障礙等現(xiàn)象，需要對(duì)火花機(jī)實(shí)施接地工程。最好的接地方法是使用阻值在10歐姆以下的接地電阻。

4.火花機(jī)的要求接入電壓380V，三相四線或三相五線，成型機(jī)50A用6mm的電線進(jìn)行配線，廠房?jī)?nèi)的電氣在供電回路上必須安裝有過(guò)流載保護(hù)的器件，必須遵守電氣安裝安全法則要求；

5.火花機(jī)成型機(jī)允許的電網(wǎng)電壓波動(dòng)為±10%，超出此范圍就要使用交流穩(wěn)壓器。

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