鼎億石墨火花機--模具加工領域的黑馬

標簽：石墨火花機|火花機床

作為模具領域內(nèi)廣泛應用的工業(yè)技術，電加工（EDM）始終發(fā)揮著重要的作用。為了保持模具的高質(zhì)量，電極的重要性是一個長期被討論的話題。而在節(jié)能成為熱點話題的今天，越來越多的客戶在沿用傳統(tǒng)銅電極進行電加工的同時不得不開始意識到一些技術變革的新趨勢：如何能夠應用有限的資源提高產(chǎn)值？如何能在同等情況下節(jié)省時間、費用與能源？

材料的變革，正是一個有效的解決方式。石墨火花機——這種潛力巨大的黑馬，正由于其特殊的穩(wěn)定物理特性而逐漸成為電加工電極材料的未來趨勢。
那石墨電極何以能夠替代銅電極，出色地完成使命？

首先，石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

其二，石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和電極的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

其次，模具幾何形狀的日益復雜化以及有關產(chǎn)品應用的多元化導致對電加工電極的機械加工以及放電精確度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，電加工去除率高，石墨損耗小，因此，越來越多的模具廠放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都加速了石墨電極在模具制造業(yè)越來越廣泛的應用。

當然，模具廠由銅電極轉用石墨電極后，首先應該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關因素。如今，大多數(shù)塑膠制品的模具采用石墨以電極電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的應用程序下使用適當?shù)燃壍氖突鸹C放電參數(shù)才能達到理想的加工效果，若在使用石墨電極的鼎億火花機床上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù)，那么結果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電極則不使用。

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